Manufactura de plásticos · Inplastico
Control de Despacho, Rendimientos y Operarios en Planta de Plásticos
El rendimiento de material y de tiempo se conoce mientras el turno ocurre, no al día siguiente. El despacho queda controlado de la entrega al sobrante, cada bulto queda asociado a su orden, turno y responsable, y la clasificación de paradas permite atacar las causas reales de pérdida de eficiencia.
Lo que se midió
- Rendimientos
- Material y tiempo
- Despacho
- Controlado
- Operarios
- Por turno
- Sistema previo
- Intacto
Del problema a la solución
Manufactura de plásticosEl desafío
El despacho de materiales se llevaba a mano y el rendimiento real de cada orden solo se conocía después.
La planta despachaba el material a producción y registraba en papel lo que salía, lo que volvía y lo que sobraba al cierre. Con ese método el rendimiento real —cuánto material consumió de verdad una orden y cuánto tiempo costó producirla— solo podía calcularse a posteriori, cuando alguien terminaba de digitar y cuadrar las hojas del turno. La gerencia decidía sobre datos de ayer, y las pérdidas de eficiencia se detectaban cuando ya no había margen de corregirlas.
La solución
Sistema que controla el despacho de materiales, calcula rendimientos de material y de tiempo, y gestiona a los operarios por turno.
Pacusoft desarrolló una aplicación web que controla el despacho de materiales a producción y devuelve el rendimiento de cada orden mientras el turno ocurre. El sistema registra la entrega de material por bultos y peso, sus devoluciones y los sobrantes de cierre, y con el avance de producción calcula el rendimiento de material —lo consumido frente a lo despachado— y el rendimiento de tiempo por orden y por turno. Gestiona además la asignación de operarios y el registro de su actividad, distinguiendo tiempo productivo de paradas clasificadas por tipo y motivo. Todo se integra con el sistema AS2 de la planta sin modificarlo: al escanear la etiqueta del bulto, la orden de fabricación y el producto se reconocen automáticamente y el avance se asigna al turno que corresponde según la hora, con control anti-duplicados.
Proceso de implementación
11 pasos- 01
Análisis del despacho de materiales y del modelo de datos del AS2
- 02
Control de despacho: entregas por bultos y peso, ingresos, devoluciones y sobrantes de cierre
- 03
Cálculo de rendimiento de material: consumo real frente a material despachado por orden
- 04
Cálculo de rendimiento de tiempo: tiempo productivo por orden y por turno
- 05
Gestión de operarios: asignación y registro de actividad dentro del turno
- 06
Clasificación de paradas con catálogos configurables de tipos de turno, tipos y motivos
- 07
Lectura de etiquetas por código de barras con reconocimiento automático de la orden y control anti-duplicados
- 08
Cierre de turno con cuadre automático de materia prima y de producción en una sola pantalla
- 09
Tres reportes de análisis y publicación de indicadores en pantallas dentro de la planta
- 10
Módulo de seguridad con administración de usuarios y permisos
- 11
Plan piloto en las líneas de Polietileno y PET, y despliegue posterior en Fajillado
Tecnologías utilizadas
Resultados obtenidos
El rendimiento de material y de tiempo se conoce mientras el turno ocurre, no al día siguiente. El despacho queda controlado de la entrega al sobrante, cada bulto queda asociado a su orden, turno y responsable, y la clasificación de paradas permite atacar las causas reales de pérdida de eficiencia.
- Rendimientos
- Material y tiempo. Consumo real frente a despachado, y tiempo por orden
- Despacho
- Controlado. De la entrega por peso al sobrante de cierre
- Operarios
- Por turno. Asignación y actividad, con paradas clasificadas
- Sistema previo
- Intacto. Se integra al AS2 sin modificarlo ni reemplazarlo
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